噴塑的應用
靜電噴塗所噴(pēn)工件表麵的漆層其均勻度、光澤度以及(jí)附著力均(jun1)比普通手工噴(pēn)漆尤佳。同(tóng)時靜電噴(pēn)漆(qī)不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過氯(lǜ)1乙烯(xī)漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴,操作(zuò)簡單,且比一般氣噴能(néng)節(jiē)省50%左右的油漆。通常要求氣(qì)壓高,漆粒細(xì),速度快。但氣壓過高,則(zé)會破壞電力的作用。應根據所用油(yóu)漆塗料品種、塗裝現場和待塗工件等的不同,而選擇相(xiàng)適應的漆壓和氣(qì)壓。若塗料中含有較高重質顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆(qī)壓(yā)和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣(qì)壓(yā)為0.15~0.20MPa。







噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等工序,表麵(miàn)形成一層或薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗(tú)層隔離,極大的影響塗層的附著力,在(zài)一定條件(jiàn)下就會起泡、開裂、脫落。因此,必(bì)須在噴塗前先除去工件表麵的油汙(wū)。
除油原(yuán)理:工件表麵的油汙(wū)可分為兩類:油脂(zhī)和礦物油。可分別通過皂化反應和乳(rǔ)化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除(chú)由後(hòu),表麵平整的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧(yǎng)化物薄膜(mó),使表麵反應的自由能降(jiàng)低,導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度(dù)變慢且磷化(huà)膜粗糙不均。
目的:去除工(gōng)件表麵氫氧(yǎng)化物或氧化物薄膜(mó),使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。

噴塑加工的形成原理:
噴塑時,首先是噴(pēn)塑材料被加熱(rè)達到熔化或半熔化狀態;緊接著是熔滴霧化階段;然後是被氣流(liú)或熱源射流推動向前噴射的飛行(háng)階段:後以一定的動能衝擊(jī)基體表麵,產生強烈碰(pèng)撞展平成扁平狀(zhuàng)塗層並瞬間凝固(gù)。在凝固冷卻的0.1 s中,此(cǐ)扁平狀塗層繼續受環境和熱氣流影響。每(měi)隔0 1 s第二層薄片形成,通過(guò)已形成(chéng)的薄片向基體或塗層進行熱(rè)傳(chuán)導,逐漸形成層狀結構的塗層。

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